中空板生产线的核心技术与工艺流程解析

2020-03-03 10:45:37

次

中空板生产线作为现代工业制造的关键装备，其核心技术贯穿于原料加工、成型控制、冷却定型与切割处理全流程，直接影响中空格子板的性能与生产效率。

1. 挤出成型系统的精密设计

生产线核心设备为排气式单螺杆或双螺杆挤出机，通过特殊设计的螺杆结构（如螺槽深度渐变、剪切段优化）实现聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等原料的高效塑化。配合PLC控温系统，可精准调节各段温度（通常分为进料段、塑化段、均化段），避免热分解并确保物料流动性稳定。模具采用高精度合金钢材质，内部设置差动调节装置，通过节流块控制料流压力分布，保障板材上下壁厚均匀性（误差≤0.1mm）。

2. 真空定型与冷却工艺创新

真空定型台采用双独立真空子系统，每个子系统配备三点式循环真空线，结合快速热交换制冷技术，可在5-10秒内完成板材吸附定型。定型后需经二次处理：牵引机以多辊结构（五辊或六辊）提供强力牵引；第二牵引机通过去应力烘箱（温度80-120℃）消除内应力，提升板材平直度。冷却系统则通过风冷与水冷结合，确保板材快速降温至室温，避免变形。

3. 自动化切割与质量控制

切割环节采用微电脑控制的定长切断装置，搭配合金耐磨刃刀，切割精度可达±0.5mm。部分高端设备集成电晕处理模块，通过高压放电粗化板材表面，提升后续印刷或覆膜附着力。整线通过传感器实时监测厚度、平整度等参数，实现质量闭环控制。

4. 工艺效率与能耗平衡

先进生产线单机产量可达430kg/h（4mm厚度），线速度10米/分钟。通过优化螺杆结构、采用高效热交换器，能耗较传统设备降低20%以上，符合绿色制造趋势。

新闻资讯News

新闻资讯News

热门关键词Keywords

联系我们Contact Us

大连欣科机器有限公司

中空板生产线的核心技术与工艺流程解析

标签

最近浏览：

相关产品

相关新闻