挤出机的保养维护

• 日常清洁：定期清理挤出机料筒、螺杆表面的灰尘、油污和残留物料，防止杂质进入物料通道影响塑化效果。

• 螺杆维护：检查螺杆的磨损情况，特别是螺纹部分，若发现磨损严重应及时更换。在生产间隙，可对螺杆进行定期的拆卸清洗，去除螺杆上附着的物料结块和杂质。

• 加热冷却系统检查：每天检查加热圈是否正常工作，有无损坏或加热不均匀的情况，如有损坏及时更换。同时，确保冷却水管路无漏水、堵塞现象，冷却水泵运行正常，保证冷却效果。

• 减速机保养：定期检查减速机的油位，按规定时间更换润滑油，一般每运行 2000-3000 小时或半年至一年更换一次。注意观察减速机运行时的声音和温度，若有异常振动或过热现象，应及时停机检查。

模具的保养维护

• 表面清洁：每次生产结束后，应及时清理模具表面的残留物料和污垢，可使用专用的模具清洗剂和软质工具进行清理，避免刮伤模具表面。

• 定期润滑：对模具的活动部件，如滑块、导柱、导套等，定期涂抹润滑剂，以减少磨损，保证其运动顺畅。

• 防锈处理：在模具闲置时，应进行防锈处理，可涂抹防锈油或采用防锈纸包裹，防止模具生锈。

• 精度检查：定期对模具的尺寸精度进行检查，如模口间隙等，如有偏差及时进行调整或维修，确保挤出的中空板尺寸符合要求。

真空定型台的保养维护

• 真空系统维护：检查真空泵的运行状况，定期更换真空泵油，一般每运行 1000-1500 小时更换一次。清理真空管路中的灰尘和杂质，防止堵塞，保证真空度稳定。

• 冷却系统维护：与挤出机冷却系统类似，要确保真空定型台冷却水管路的畅通和冷却效果，防止因冷却不均导致中空板定型不良。

• 台面清洁：保持真空定型台台面的清洁，避免杂物划伤台面，影响中空板的表面质量。

牵引机的保养维护

• 牵引辊保养：检查牵引辊的表面磨损情况，如有磨损应及时修复或更换。定期清理牵引辊表面的物料残留，保持其表面光滑，以保证对中空板的牵引力度均匀。

• 传动系统检查：对牵引机的传动链条、皮带、齿轮等部件进行定期检查，调整其松紧度，确保传动平稳。同时，检查各传动部件的润滑情况，及时补充或更换润滑油、润滑脂。

• 电机维护：检查电机的运行电流、温度是否正常，保持电机表面清洁，防止灰尘和杂物堆积影响散热。定期紧固电机的接线端子，确保电气连接可靠。

切割机的保养维护

• 刀具检查：经常检查切割刀具的锋利程度，如发现刀具磨损或刃口变钝，应及时更换或磨刀，以保证切割质量，避免切口出现毛刺、不平整等问题。

• 切割机构保养：对切割机的切割机构进行定期润滑和紧固，确保切割动作准确、平稳。检查切割平台是否平整，如有变形应及时调整，保证中空板切割尺寸的精度。

电气控制系统的保养维护

• 清洁与紧固：定期清理电气控制柜内的灰尘，检查各电气元件的接线端子是否松动，如有松动应及时紧固，防止因接触不良导致电气故障。

• 温度控制检查：检查温度传感器的准确性，定期对温度控制系统进行校准，确保挤出机各段温度，避免因温度偏差导致产品质量问题。

• 程序备份：对电气控制系统的程序进行定期备份，防止因程序丢失或损坏导致生产线无法正常运行。