挤出机:将塑料原料加热塑化并挤出成熔融状态的塑料流体,其螺杆设计和温度控制系统至关重要,决定了塑化性能和挤出效率,直接影响中空板的质量和产量。
模具:是决定中空板形状和尺寸的关键部件,优良的合金模唇和可调阻流块能够提供均匀的压力,确保挤出的中空板厚度均匀、表面光滑,不同的模具可生产出不同规格和用途的中空板。
真空定型台:对挤出的中空板坯料进行冷却定型,通过热对流系统的交错陈列,实现高效的定型和冷却,有些真空定型台还可以实现高速成型而无需冷冻水系统,达到节能的效果,使中空板迅速固定形状和尺寸,保证产品的精度和稳定性。
牵引机:负责将定型后的中空板从模具中牵引出来,并控制其前进速度,牵引机的速度需要与挤出机的挤出速度匹配,以保证中空板的生产过程连续稳定,避免出现拉伸变形等问题。
切割机:按照设定的长度,将连续的中空板切断成所需的尺寸,可采用旋转刀或往复刀等方式进行切断,要求切口光洁、不开裂,以满足不同客户的需求和应用场景。
电气控制系统:采用微处理单元(PLC)等先进的控制技术,对整个生产线的各个设备进行控制,操作人员可以通过人机界面操作系统设定和调整各种参数,如温度、速度、压力等,监控生产线的运行状态,确保生产过程的稳定和产品质量的一致性。