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中空格子板生产线
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由中空格子板生产线厂家告诉您双层中空板的应用

2020-03-03 10:45:37

中空格子板生产线


一、双层中空板的应用

1、中空板三层中空结构,具有很好的保温功能,冬季棚内外温差可达17~25℃。 

2、中空板中间的加强筋,具有很高的机械强度,能抵御10级以上暴风雪和60cm以上大雪的重压。 

3、PP中空板经济耐用,它采用了先进的抗老化配方,耐受日晒,耐受低温(-60℃ ),正常情况下,可使用5年以上。 

4、万道板质轻坚韧,容易切割及安装,可用于畜禽棚圈建设,也可以建造温室大棚。 

使用它不仅可有效地保护牲畜安全过冬,而且可节省农牧民的生产费用,大大地增加了畜牧业的经济效益,这在畜牧业“四配套”工程中是不可缺少的环节,又是高寒牧区畜牧业值得推广的既先进又经济实用且科技含量高的暖棚新建材。 

中空格子板生产线厂家温馨提示:由于中空板可克服传统的塑料薄膜较单薄,抗拉力弱,容易被大风雪撕破、压坏等缺点,所以中空板必将在农业温室大棚上得到广泛的使用。 


二、中空板的成型工艺

聚丙烯 PP中空板常用的成型方法有挤出、注塑及模压成型等。挤出成型是泡沫塑料成型加工的主要方法之一,一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用挤出成型。挤出成型过程中可以采用物理发泡或化学发泡两种发泡方法。物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物,以及其它的低沸点液体,另外,直接注入气体的物理发泡法也在 PP中空板的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要包括:挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说,随着挤出压力的增加,泡孔尺寸减小,泡孔数量增加;高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高,聚合物熔体强度越低,泡内的发泡压力就可能超过泡沫表面张力从而使泡体破裂。必须根据特定的聚合物体系进行优化,确定一个适宜的发泡温度。延长物料在挤出机内的滞留时间,会使气泡的数目增加。注射发泡成型法属于一次成型法,可简化泡沫塑料制品的制造工序,其特点是产量高、质量好,特别适用于形状比较复杂、尺寸精度要求较高的制品。影响注射成型泡沫塑料制品质量的主要有材料配方、成型设备及工艺条件三个因素。在材料配方和成型设备确定后,决定制品性能的主要因素是工艺条件。压力、温度和时间是最重要的工艺条件。聚合物熔体中所溶解的气体能否游离出来形成气泡,熔体中已形成的气泡能否稳定,这两点与熔体压力密切相关,因为熔体的压力直接影响气体在熔体中的溶解度。当熔体所受外界压力增加,气体在熔体中溶解度增加,熔体中过饱和气体量减少,气泡的半径减小。压力的改变对熔体中气泡的增长或塌陷的影响非常敏感,通过控制压力来调节发泡过程是非常有效的。 

聚合物的物理状态是温度的函数,确定适宜的温度,对发泡成型非常重要,与温度相关的主要工艺参数为料筒温度、模具温度。一般来说,提高熔体的出口温度有利于气泡的增长,但如果熔体温度过高,不仅会导致聚合物降解,还会引起熔体粘度下降。总的来说,熔体温度高,气泡直径增大,气泡数量减少。中空板的发泡倍数一般随模温的降低而下降,提高模温可以改善熔体在模具中的流动条件,还可以改善中空板制品的表面质量,提高中空板制品的发泡倍数。但是冷却定型的时间将延长,不利于提高劳动生产效率。注射速率对发泡制品的泡孔均匀性、发泡倍数及表面质量都有较大的影响。聚合物熔体高速充模,可以获得大小均匀的泡孔,提高注射速率可以明显增大制品的发泡倍数。PP中空板还可以通过模压成型工艺成型制品,泡沫塑料的模压成型工艺可分为一步法和二步法。一步法的发泡过程是一次性完成的,物料经配料混合后,模压成型坯,然后加热加压发泡制得泡沫塑料制品。二步法的基本程序与一步法相似,一次发泡后,一部分发泡剂分解使物料部分发泡,随之冷却,趁热在常压下进行第二次发泡。由于二步法发泡时物料的膨胀速率大大降低,发泡倍数可以加大。具体的模压成型方法有多种,可视原材料的形成、制品的情况而定。比较典型的一种方法是PP 发泡粒子的模压熔结成型,先将闭孔的发泡 PP 加入模具中,压入气体,然后通入水蒸气,使粒子熔融,形成制品。

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