包装设计的目的是帮助商品实现自然功能和社会功能，专业中空板生产线探究两者优化结合的规律和方法。包装设计作为设计的一个分支，其突出的体现在经济属性方面，只有充分理解，才能深化对设计本质意义的认识，准确把握中空板周转箱包装设计的过程及其在社会经济生活中的应用效果。连云港中空板生产线中空板周转箱自然功能主要是指为、销售、保护、容纳、储运消费产品提供保证和多种方便，为社会带来物质效益。两者的优化结合是包装符合"科学、适用、美观、经济"的原则。包装无论是实现自然功能和社会功能，但是都必须体验适用、科学、美观和经济的原则.不受自然环境影响，能使出厂新车保持原样的品质。自动检索，自动搬运作业，确保安全，在保管场地查找车辆，不需车辆自身行走。避免了商品车搬运中碰撞等，可实现安全、快速进货，由于引进包括零配件自动化位库的零配件供给系统。中空板周转箱可以实现小限度库存量。 塑料周转箱在生活中极其常见的，塑料周转箱到底有那些性能呢？不管是在大城市还是农村都经常见到，如饮料、水果的外包装。塑料周转箱之所以用途那么广泛，主要是因为塑料周转箱所特有的性能。

中空板和蜂巢板的区别，从产品本身的角度来说：专业中空板生产线蜂巢板是两块较薄的面板、牢固地粘结在一层较厚的蜂巢状芯材两面而合成的板材。蜂巢状芯材通常用浸渍过合成树脂（酚醛、聚酯等）的牛皮六角形空腰（蜂巢状）的整块芯板；芯板的厚度通常在15mm~45mm范围内；空腔的尺寸在10mm左右。常用的面板为浸渍过树脂的牛皮纸、纤维板、石膏板等。面板用合适的胶粘剂与芯板牢固地粘合在一起。 中空板生产线中空板是采用PP聚丙烯原料生产经过高温挤出成型的板材，中间横切面呈格子状，所以也被人们叫做中空格子板、万通板、瓦楞板、钙塑板，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。从使用特点来说：蜂巢板的特点是强度重量比大，受力平均、耐压力强（破坏力为720kg每平方米），导热性低，抗震性好及不变形，质轻，有隔音效果，是装修木作材料最佳的一种。中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具、防水防潮等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材。从使用范围来说：蜂巢板主要用于幕墙装饰、室内装饰、屋面材料、电梯装潢、地铁、高铁、豪华车般的内饰、隔断等。 而中空板使用行业达40多个，包括汽配、电子、物流、五金、机械、医药、农业、广告、装潢、家具、家电、童车、鞋包、冷链等等，而且还有很多待开发的行业，用途非常广泛。中空板生产线厂家大连欣科机器有限公司告诉您从以上三个方面可以看出中空板和蜂巢板是完全不同的板材，中空板的使用优点和使用范围都比蜂巢板要广的多。

称塑料中空板的重量，可以现场称一下中空板重量，每平方的重量是指每平方板材的克重，在常规情况下，板材越厚，重量越重，韧度也会越高，当然价格也会越高。专业中空板生产线但不一定厚的板材就适合自己使用，因为厚的板材会比较硬一些，对于那些有特殊要求的产品，还是用适当硬度的塑料中空板才好。中空板生产线厂家用手初步判断塑料中空板板材的硬度，质量差的板子硬度也比较差，用手轻捏边缘部位就会出现凹陷的现象，有的甚至凹陷后不能回位，用手用力撕扯就能将板材撕裂。通过设备、工具等来检测，防静电中空板可以通过防静电测试仪来检测，防静电是10^6~9欧姆 导电板一般小于10^5欧姆；另外还可以检测中空板的挠曲力和曲折度，即时的挠曲力能够阻碍中空板上的商品在被叉车托起时散落；塑料中空板在被放到货架上之后，其曲折会逐步添加，在主动货仓中曲折不能超出10毫米。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。连云港中空板生产线中空板挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，中空板生产线使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定塑料中空板出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。

树脂颗粒必须干净整洁。为防止因静电吸尘作用，使尘埃附着于颗粒表面，进而由于光折射作用将其在中空板中暴露出来，要求在打开包装物之前注意做好包装物外表、周围以及盛器的清洁工作。操作者也应注意自身的清洁工作。对于已打开包装的颗粒，应注意检查，而剩余的颗粒应仔细封装，为再使用创造便利条件。设备必须干净整洁。对中空板来说，无论是料斗还是料筒内，或是喷嘴中都不允许有其他树脂存在，否则就会影响其透明性或其他性能。因此，有条件的单位应尽可能采用专用设备进行加工，或采用专用料筒、螺杆、喷嘴，如无此可能，则可采取拆洗法或用树脂进行清洗。树脂可用中空板再生料，但需注意仔细清洗，待料筒内其他物料排除干净后，再用新料清洗数次。此外，由于料斗闸门往往易被忽视，故对此部位最好采取卸下来清洗干净的办法。模具部分的清洁。由于油脂类(如切削油、润滑油、防锈油等)的存在不仅会影响中空板的透明度，而且还会增加中空板的开裂问题，故要求在成型之前擦洗干净模腔、流道、成型孔根部、转角处、分型面、顶杆顶板等各部分。再生料的使用，对于未受污染的中空板再生料可与新料混合后使用，连云港中空板生产线其使用量通常控制在新料的15％～30％，对于要求不高的PP中空板，比例可适当放宽些，可达50％左右。但需注意多次反复地再生会导致中空板变色降解。中空板生产线厂家脱模剂，由于脱模剂的存在将影响中空板的透光率，增加中空板的内应力，故一般不推荐使用脱模剂，即使要用其量也甚微。中空板的后处理，中空板生产线厂家告诉您中空板的后处理可在空气或水中进行。后处理的工艺条件视中空板壁厚的不同而异，当中空板壁厚≤6mm时，取温度为60～70℃，处理30。60min；当中空板壁厚>6mm时，则取70—78℃，处理120—300min。