是一种乳白色蜡状物，无毒、无味、无臭。聚丙烯的力学强度、刚性和耐应力开裂性优于高密度聚乙烯；耐磨性好、硬度高、高温冲击性好（但-5'C以下则急剧下降）、耐反复折叠性好。耐热性能好。通化中空板生产线化学稳定性能较好，除强氧化性酸（如发烟硫酸、硝酸） 对其有腐蚀作用外，与大多数化学药品不发生作用；不溶于水，几乎不吸水，在水中24h吸水性仅为0.01%。但分子最低的脂肪烃、 芳香烃和氣化烃对它有软化或溶胀作用。 电绝缘性能优良，耐电压和耐电弧性好。制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化；中空板生产线在大气中12d 就老化变脆，室内放置4个月就会变质。制品用料中需添加紫外线 吸收剂和抗氧剂来提高制品的耐候性。聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。制品耐寒性能差，低温冲击强度低，韧性不好，静电度第i章聚丙烯树瓶 3 髙，染色性、印刷性和黏合性差。制品对这方面的要求应用时 要在原料中添加助剂或采用共混、共聚方法来改善这方面 性能。

有关中空格子板生产线厂家为您讲解中空板的性能及特点具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、色彩丰富、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装，轻巧、耐用、可堆叠。专业中空板生产线可根据用户需求订做各种规格、尺寸，铝合金包边，可加盖，防尘，外形美观大方。中空板周转箱根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大零部件储存量，节约生产成本。无毒、无味、防潮、耐腐蚀、重量轻、耐用、可堆叠、外观华丽、颜色丰富、纯正、可回收利用、环保、无污染等特点。中空板生产线PP中空板是一种绿色环保材料，国外应用非常广泛，在国内刚刚开始，并逐步替代部分瓦楞纸包装材料，现在国内一些企业也正开发用作建筑装饰材料用。PP中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，其广泛用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等，我们最常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯（PP）、聚乙烯（HDPE）树脂和各种辅料制作而成，另外有一种聚碳酸酯（PC）中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板、PC中空板，是以高性能的工程塑料PC树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料。

称塑料中空板的重量，可以现场称一下中空板重量，每平方的重量是指每平方板材的克重，在常规情况下，板材越厚，重量越重，韧度也会越高，当然价格也会越高。专业中空板生产线但不一定厚的板材就适合自己使用，因为厚的板材会比较硬一些，对于那些有特殊要求的产品，还是用适当硬度的塑料中空板才好。中空板生产线哪家好用手初步判断塑料中空板板材的硬度，质量差的板子硬度也比较差，用手轻捏边缘部位就会出现凹陷的现象，有的甚至凹陷后不能回位，用手用力撕扯就能将板材撕裂。通过设备、工具等来检测，防静电中空板可以通过防静电测试仪来检测，防静电是10^6~9欧姆 导电板一般小于10^5欧姆；另外还可以检测中空板的挠曲力和曲折度，即时的挠曲力能够阻碍中空板上的商品在被叉车托起时散落；塑料中空板在被放到货架上之后，其曲折会逐步添加，在主动货仓中曲折不能超出10毫米。

比体积（比容）与压缩率，比体积足笮位质W的松散喂料所士的体积；压缩率为塑料与塑件两者体积或比体积之比值，其值恒大于1。通化中空板生产线比体枳与压缩率均表示粉状或短纤维塑料的松散程度，可用来确定压缩模加料腔容积的大小。各种塑料的比体积和压缩率是不同的，同一种塑料的比体枳和压缩率又与塑料形状、颗粒度及其均匀性不同而异。水分和挥发物含量，热固性塑料中的水分和挥发物来自两方面，一是塑料生产过程遗留下来及成型前在运输、储存时吸收的；二是在成型过程中化学反应产生的副产物,中空板生产线若成型时塑料中的水分和挥发物过多又处理不及时，则会产生如下问题：流动性增大、易产生溢料，成型周期长，收缩率大，塑件易产生气泡、组织疏松、翘曲变形、波纹等缺陷。此外，有的气体对模具有腐蚀作用，对人体有刺激作用，因此必须采取相应措施，消除或抑制有害气体的产生，包括采取成型前对物料进行预热干燥处理,在模具中开设排气槽或压制操作时设排气工步、模具表面镀铬等措施。交联（固化）特性，交联足指中空板,周转箱在成型加工时大分子与固化剂（交联剂）的作用后，其线型分子结构逐步形成网状的三维体型结构。 固化特性是热固性塑料特有的性能，是中空板,周转箱成型时完成交联反应的过程,固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成墦温度，延长加压时问都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成铟方法的要求。例如，在压注或注射成哦时，应要求在塑化、填充时交联反应慢些，以保持长时间的流动状态。但当充满型腔后，在高温、高压下应快速固化。固化速度慢的塑料，会使成沏周期变长，生产率降低；固化速度快的塑料，则不易成型为大型复杂的塑件.