中空板和蜂巢板的区别，从产品本身的角度来说：专业中空板生产线蜂巢板是两块较薄的面板、牢固地粘结在一层较厚的蜂巢状芯材两面而合成的板材。蜂巢状芯材通常用浸渍过合成树脂（酚醛、聚酯等）的牛皮六角形空腰（蜂巢状）的整块芯板；芯板的厚度通常在15mm~45mm范围内；空腔的尺寸在10mm左右。常用的面板为浸渍过树脂的牛皮纸、纤维板、石膏板等。面板用合适的胶粘剂与芯板牢固地粘合在一起。 中空板生产线中空板是采用PP聚丙烯原料生产经过高温挤出成型的板材，中间横切面呈格子状，所以也被人们叫做中空格子板、万通板、瓦楞板、钙塑板，是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。从使用特点来说：蜂巢板的特点是强度重量比大，受力平均、耐压力强（破坏力为720kg每平方米），导热性低，抗震性好及不变形，质轻，有隔音效果，是装修木作材料最佳的一种。中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具、防水防潮等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材。从使用范围来说：蜂巢板主要用于幕墙装饰、室内装饰、屋面材料、电梯装潢、地铁、高铁、豪华车般的内饰、隔断等。 而中空板使用行业达40多个，包括汽配、电子、物流、五金、机械、医药、农业、广告、装潢、家具、家电、童车、鞋包、冷链等等，而且还有很多待开发的行业，用途非常广泛。中空板生产线厂家大连欣科机器有限公司告诉您从以上三个方面可以看出中空板和蜂巢板是完全不同的板材，中空板的使用优点和使用范围都比蜂巢板要广的多。

塑料周转箱不仅具备抗老化、抗折等优点，专业中空板生产线而且还具备承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、色彩丰富的优势，既可用于周转又可用于成品出货包装，轻巧、耐用、可堆叠。塑胶周转箱可根据用户需求订做各种规格、尺寸的周转箱，也可按照用户的要求加一些特殊的设计，如铝合金包边，也可加盖，中空板生产线使周转箱具有防尘、外形美观、大方等好处。这也是塑料周转箱受欢迎主要因素之一。中空板的优点表面光滑美观、颜色齐全。由于中空板的特殊成型工艺，通过色母粒的调色可以达到任意颜色，而且表面光滑，易于印刷。良好的力学性能，中空板的特殊结构，使其具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，挺硬性高，弯曲性能良好等优良的力学性能。 防静电、导电、阻燃，采用改性、混合、表面喷涂等方法可以使塑料中空板具有防静电、导电、或阻燃的性能。化学性能稳定，中空板可以防水、防潮、防腐蚀、防虫蚀、免熏蒸与纸板、木板相比具有明显优势。 质轻节材，塑料中空板力学性能优良，同比要达到同样的效果，使用塑料中空板耗材少，成本低，重量轻。隔热、隔声，由于塑料中空板的中空结构，使其传热、传声效果明显低于实心板材，具有良好的隔热、隔声效果。

普通型中空板材，产品特点：重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富。沈阳中空板生产线应用范围：有垫板、隔挡、刀卡，广告背景、文具材料、工业包装、箱体、箱盖，产品防震。适用行业：电子，机械，家电，电缆，钢铁，邮政，食品，医药，农药，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程，医药卫生等。中空板生产线防静电中空板材，产品特点：去除静电危害、重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀。防静电板材表面电阻值106-1011，导电板材表面电阻值103-105。应用范围：防静电周转箱、防静电隔板、垫板、防静电刀卡等。适用行业：消费类电子，机械，家电，等敏感元器件行业。

怎样避免购买到不正规产品，中空板生产线厂家小编为您整理分享，专业中空板生产线到正规中空板厂家购买，避免上当受骗。真正的厂家在信誉度和交期、售后方面都有绝对的优势，色差偏差也非常小。别一味相信所谓的一大堆质检证书，中空板生产线最主要的是质检部门是否真正执行体系流程，需要实地考察，实地了解；最重要的是要看厂家的售后。出现问题能不能拿出实际方案具体解决？在多长时间能够解决？这是最主要的。正规的中空板厂家绝对不是一次性交易的公司，而是想获得长期的交易，维护良好的售后质量才是发展的持久之道。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。沈阳中空板生产线中空板挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，中空板生产线使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定塑料中空板出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。