pp中空板和pc中空板，PP中空板和PC中空板的共同点中空就是中间是空心的，最大的区别就是材料，pc和pp是完全不同的两种塑料，pc的特性是用在建筑工程上可以耐老化抗紫外线照射等，pp是用于室内周转箱和隔断使用，用在室外耐不了温度。所以两种材料的用途截然不同，由于PP中空板应途最广，所以大部分用的中空板都是PP的。专业中空板设备生产线PP中空板是一种新型环保包装材料，PP塑料中空板是一种新型的塑料材料，经过高温挤出而成。通过添加色母，可生产出各种艳丽的颜色。中空板设备生产线还可按照客户要求任意订制尺寸、大小、形状、款式，是您的理想包装材料。产品具有质轻、防水、防阻燃、耐冲击、防腐蚀、抗老化、便于清洗消毒、不助燃、环保、使用寿命长、可回收、韧性好等优良性能。另外，PP中空板制作的周转箱可循环使用，广泛应用于汽配、五金、电子零件、精密机械、食品、药品、服装、邮政、冰箱制冷、灯箱灯饰、洗衣机背板、电冰箱隔温层、冷链、药品、糖酒等行业的产品包装及周转运输等。与纸板相比纸板怕水、怕潮，易腐烂，玻璃瓶内大部分装的都是液体，在运输过程由于纸板防震性能差，玻璃瓶容易破碎，纸板又不防水，虽然价格便宜，但不能保证产品的运输质量，因此还有可能加大成本，所以只能一次性使用，而中空板瓶托解决了纸板的缺点，中空板玻璃瓶托还可以反复使用，使用寿命长。破损后厂家还可回收再生，不仅起到了环保作用，还降低了成本。 与木板相比：木板韧性差，价格高，在打包的过程中边缘、边角的地方还容易扎破包装物品，而中空板瓶托可以根据客户的要求定做大小、厚度、韧性、硬度不同的规格，如有需要封边的要求，还可封边，我们中空板提供封边技术。

中空板周转箱和木制周转箱又有哪些区别呢？韶关中空板设备生产线木质周转箱现在已很少有人使用，它不仅成本高，体型笨重，最主要的原因是它需消耗大量的木材资源有限，不符合国家的一系列环保政策，以塑代木已成一种趋势。而中空板周转箱是一种新型的绿色环保产品，它具有以下储多的优点：塑料性能优良：自重轻，韧性好、抗折、抗老化。化学性能稳定。耐酸、碱、盐、食物油等多种物质的侵蚀，受各种制剂作用不易产生应力开裂，使用寿命长。防水防潮性能明显。相比木质周转箱、纸箱来说，中空板周转箱可防水、防潮，克服各种恶劣天气，有效保护产品不受伤害。卫生清洁性能好。专业中空板设备生产线无毒、无味，不易生锈、不易腐蚀，易洗、易干，清洁方便。可塑性强，易着色。可进行烫金、印刷等表面修饰，形态美观。抗冲击性能良好。表面硬度适中，受外力撞击时不易破坏而且对内容物有一定的缓冲保护作用。可合理利用空间。可根据用户产品需求订做各种规格、尺寸进行设计，做到最合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大零部件储存量，节约生产成本。所以中空板生产线厂家认为中空板周转箱比木质周转箱更加经济实用，在物流管理越来越受重视的今天，中空板周转已经成为物流运输过程中的重要工具。

热力学性能，中空板,周转箱也是一种塑料,是塑料就有它的热力学性能,中空板,周转箱的物理、力学性能与温度密切相关，温度变化时，塑料的受力行为发生变化，呈现出不同的物理状态，表现出分阶段的力学性能特点。韶关中空板设备生产线塑料在受热时的物现状态和力学性能对塑料的成型加工有着非常重要的意义。聚合物的物理、化学性能与温度密切相关，在温度变化时树脂聚合物所处的力学状态也必然随之发生变化。中空板设备生产线中空板,周转箱在受热时常存在的物理状态为玻璃态、高弹态和黏流态。玻璃态，塑料处于温度士以0g的状态，为坚硬的固体，是大多数塑件的使用状态。0g称为玻璃态化温度，是塑料使用温度的上限。0b是塑料的脆化温度，是塑料使用温度的下限。玻璃态下聚合物只适用于车削、锉削、钻孔、螺纹加工等机械加工。高弹态，0f称为黏流化温度，塑料在0g~0f温度区间内呈高弹态。处于这一状态的塑料类似橡胶状态的弹性体，仍具有可逆的形变性质。高弹态塑料在外力作用下，变形能力很大，伸长率为100%?1000%。常温下高弹态的材料为橡胶。塑料在高弹态下可进行的成型加工有压延成塑、中空吹塑成型等。黏流态，中空板,周转箱在0f~0d温度区间内是黏流态。当塑料聚合物继续加热温度至0d时，聚合物开始降解，0d称为热降解温度，是聚合物在高温下开始降解的临界温度。降解后的塑料制件的外观质量和力学性能显著降低。因此塑料在成型时的加热温度应低于降解温度。 中空板,周转箱进入黏流态变成可流动黏流液体，通常我们也称之为熔体。塑料在这种状态下的变形不具可逆性质，一经成型和冷却后，其形状永远保持下来。 中空板,周转箱在黏流态下可进行的成型加工有挤出成型、薄膜吹塑、注塑、熔融纺丝等.

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。韶关中空板设备生产线中空板挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，中空板设备生产线使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定塑料中空板出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。