由中空板生产线厂家为您讲解什么是中空板（也叫中空格子板、万通板、瓦楞板、双壁板）是一种重量轻（空心结构）、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。相比于纸板结构产品，中空板具有防潮、抗腐蚀等优势。相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。同时，鞍山塑料中空板生产线该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在106～1011之间。塑料中空板生产线厂家导静电板材表面电阻率可控制在103～105之间。中空板主要 应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，医药，农药，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医药卫生等各种行业领域。是一种新型的环保型包装材料。PP中空板是一种绿色环保材料，国外应用非常广泛，在国内刚刚开始，并逐步替代部分瓦楞纸包装材料，现在国内一些企业也正开发用作建筑装饰材料用！PP中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，其广泛用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等，我们最常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯（PP）、聚乙烯（HDPE）树脂和各种辅料制作而成，另外有一种聚碳酸酯（PC）中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板、PC中空板，是以高性能的工程塑料PC树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料。

定制周转箱的注意事项，客户要自己提供图纸的话，需要标记清楚图纸的尺寸。塑料中空板生产线需要把每一个长宽高的尺寸都标记到位，并且要达到精确的尺寸正负公差。在图纸中有三个重要的尺寸：一个是图纸中的长、一个是图纸中的宽、另一个是图纸中的高；重要的是箱子的内尺寸，还是外尺寸一定要标记清楚。塑料中空板生产线厂家如果客户没有图纸、样品的情况下，就要根据客户实际的装载产品来定制。这种情况大多是客户第一次接触中空板周转箱产品，所以很容易出现客户意图不明确的情况。这时客户最好把装载的产品提供给厂家，厂家才能根据装载产品来量身定制设计方案，这样做出来的方案才最合理、实用。在图纸中需写明箱子要多厚的中空板来定做。一般定做的厚度为5mm毫米，当然也有的企业希望按照他们的方式他们的图纸来加以制造，在厚度上的板材可以是4mm毫米、也可以是5mm毫米毫米厚度、也可以是6-10mm毫米厚度。中空板周转箱定制定制时需要注意它的克重。克重就是一个平方米多少重量；普通克重5mm毫米是850g克、4mm毫米是650g克……等等，如果有特殊要求，客户也需注明想要做到多少克重；另一方面就是中空板的克重越重它的质量越好，承载的重量也会越重。无论哪种情况，客户都要告知清楚厂家这个箱子的应用场景。如果运用的地方承重能力很强的话，厂家会建议用加固型的箱子；有点特殊的环境需要防静电、导电等要求的话，厂家会根据要求做成防静电、导电类型的中空板周转箱。箱子是否需要印刷LoGO、图案、文字等。中空板周转箱定制定制要事先把这些完整的信息提供给厂家，不同颜色、图案、文字，印刷的过程不一样，成本也不一样。

中空板,PP中空板主要应用于电子，包装，机械，轻工，邮政，食品，医药，农药，家电，广告，装潢，文化用品，光磁技术、生物工程医药卫生等各种行业领域。鞍山塑料中空板生产线是一种新型的环保型包装材料。PP中空板是一种绿色环保材料，国外应用非常广泛，在国内刚刚开始，并逐步替代部分瓦楞纸包装材料，现在国内一些企业也正开发用作建筑装饰材料用!PP中空板因为其应用广泛，使用方便，又称万通板，塑料中空板生产线其广泛用于广告背景、文具材料、工业包装、产品防震等，我们最常见的有周转箱，可拆卸的组合箱、成品包装箱以及箱子中隔板等。中空板一般采用环保无污染可回收热塑性聚丙烯(PP)、聚乙烯(HDPE)树脂和各种辅料制作而成，另外有一种聚碳酸酯(PC)中空板，又称阳光板，玻璃卡普隆板、PC中空板，是以高性能的工程塑料PC树脂加工而成，具有透明度高、质轻、抗冲击、隔音、隔热、难燃、抗老化等特点，是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是目前国际上普遍采用的塑料建筑材料。

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。鞍山塑料中空板生产线中空板挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出机的出口压力受各种因素的影响存在着较大波动，必能会影响制品的尺寸精度，如果我们在挤出机的出口和模头之间加装一台熔体泵，可以用来稳定挤出机出口压力波动，塑料中空板生产线使得线性挤出成为可能，从而提高塑料制品的尺寸精度，在单位时间内提高挤出机的产量。熔体泵是一种正位移输送设备，高精度的齿轮间隙和容积式结构设计，使稳定均衡的挤出成为可能，在化纤、造粒、塑料中空板、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用，取得了比较好的效果:能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定塑料中空板出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。

收缩率同热性塑料-样，热固性塑料经成型冷却也会发生尺寸收缩，其收缩率的计算方法与热塑性塑料相同。产生收缩的主要原因有以下几个。鞍山塑料中空板生产线热收缩是由于热胀冷缩而使塑件成型冷却后所产生的收缩。虽然模具也存在热胀冷缩，但是模具钢材的收缩率远小于塑料的收缩率，所以模具的尺寸要大于塑件 的尺寸。热收缩的大小与模具的温度成正比，是成甩收缩中主要的收缩闪素。中空板,周转箱在成咽过程中，发生了交联反应，分子结构由线型结构变为网状结构，由于分子链间距的缩小，结构变得紧密，引起体积收缩。弹性恢复。塑件从模具中取出后，作用在塑件上的压力消失，塑料中空板生产线产生一定的弹性恢复，会造成塑件体积的膨胀。在成型以玻璃纤维和布质为填料的热固性塑料时，这种情况尤为明显。塑性变形。塑件脱模时，成型压力迅速降低，但模壁紧压在塑件的周围，使其产生塑性变形。发生变形部分的收缩率比没存变形部分的大，因此塑件在平行加压方向收缩较小，在垂直加压方向收缩较大。可采用迅速脱模的方法补救来防止两个方向的收缩率相差过大。影响收缩率的因素,中空板,周转箱也相同，有原材料、模具结构、成型方法及成型工艺条件等。流动性，热固件塑料流动件,中空板,周转箱流动性意义相同,热固性塑料通常以拉西格流动性来表示。将“定质U的欲测塑料预压成圆锭，将圆锭放入压模中，在一定温度和压力下，测定它从模孔中挤出的长度（毛糙部分不计在内），此即拉內格流动性，其数值大则流动性好。每一品种剛料的流动性可分为三个不同等级。